一、項(xiàng)目可行性分析：

       隨著社會(huì)高速發(fā)展，石油資源對(duì)工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展起著非常重要的作用，但是在石油勘探、開(kāi)采、煉制、清罐、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或成品油與土壤、水或其他雜質(zhì)形成含油污泥或污水。其油份存在于多種形態(tài)的混合物之中不能被直接回收，從而形成高度危險(xiǎn)污染物“含油污泥”，對(duì)環(huán)境造成不可逆的危害。

       根據(jù)來(lái)源不同，油泥主要分為：1.開(kāi)采產(chǎn)生污油泥： 鉆井開(kāi)采; 廢棄的鉆井泥漿和鉆井巖屑等；2.油品運(yùn)輸、 儲(chǔ)存產(chǎn)生污油泥： 儲(chǔ)油罐、 儲(chǔ)水罐、 容器等；3.油品加工產(chǎn)生三泥： 隔油池底泥、 浮選浮渣和剩余活性污泥。

       裂解技術(shù)是一種有效的油泥處理方法，是當(dāng)今普遍使用于油泥無(wú)害化處理的一種新型的技術(shù)方法，能有效的回收油泥里的石油資源，而且還不容易產(chǎn)生二次污染物，從而實(shí)現(xiàn)了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的熱解終溫為550℃，根據(jù)油泥類(lèi)型的不同出油率大概15-50%，所得熱解油的化學(xué)組成與柴油相似，可以回收利用。 本廠生產(chǎn)的油泥裂解設(shè)備，克服了以往油泥粘壁的技術(shù)難關(guān)，另外設(shè)備配有尾氣燃燒再利用裝置，環(huán)保的同時(shí)節(jié)省燃料。并且確保無(wú)三廢排放。設(shè)備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設(shè)備配有除塵器，氣體排放確保達(dá)標(biāo)，整個(gè)冷卻系統(tǒng)循環(huán)用水，不排放廢水；廢渣因經(jīng)過(guò)幾百度的高溫處理，可以達(dá)到政府要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，每噸一般會(huì)有補(bǔ)貼1000-3000元不等。而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值講，裂解設(shè)備很好的解決了垃圾污染問(wèn)題，不會(huì)造次二次污染。在決問(wèn)題的同時(shí)也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

 二、系統(tǒng)組成及工藝原理簡(jiǎn)述：

       該系統(tǒng)以加熱主機(jī)為核心，包括主機(jī)系統(tǒng)煙塵凈化系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，油品收集系統(tǒng)，可燃廢氣回收系統(tǒng)。

       首先，將被處理的油泥經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)或泵體（根據(jù)油泥的流動(dòng)狀態(tài)而定）輸送至主機(jī)內(nèi)部，密閉爐門(mén)，隨著爐膛加熱，油泥在主機(jī)內(nèi)部逐漸被分解，鑒于油泥具有粘度高，易結(jié)焦粘壁的特性，主機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)有防結(jié)焦裝置，利用刮板抄板的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)滑動(dòng)摩擦解決了粘壁情況，防止設(shè)備每要幾天就要人工清理結(jié)焦。

      油泥中的石油烴成分被高溫分解后，形成高溫蒸汽進(jìn)入分氣包，降凝部分重油成分以及機(jī)械雜質(zhì)，隨后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，高溫油蒸汽冷卻后產(chǎn)生油液，被集中收集至油品回收系統(tǒng)內(nèi)，在此過(guò)程中產(chǎn)生的常溫常壓下不可被液化的可燃廢氣經(jīng)過(guò)可燃廢氣回收系統(tǒng)回收至爐膛，供給主機(jī)加熱使用。

       在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過(guò)煙塵處理系統(tǒng)處理，煙塵處理系統(tǒng)中包含堿性水，高壓霧化噴頭，及鮑爾磁環(huán)等材料，達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)由煙管排放，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

       通過(guò)密閉環(huán)境的高溫裂解，將油泥中的有效油分分離出來(lái)，進(jìn)行回收，然后，高溫?zé)o氧環(huán)境下，殘?jiān)暮土靠刂圃?‰以下（實(shí)測(cè)為63ppm），完全達(dá)到環(huán)保要求。

三、工藝流程：

    第1步：上料 ---- 根據(jù)油泥的成因或存在狀態(tài)，液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機(jī)內(nèi)，固態(tài)可以使用無(wú)軸螺旋上料器進(jìn)入到加熱主機(jī)內(nèi)，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門(mén)。

    第2步: 加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過(guò)反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。

    第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過(guò)2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過(guò)燃燒機(jī)充分燃燒掉，同時(shí)也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

    第4步：煙塵處理 ---- 通過(guò)燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專(zhuān)用引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無(wú)黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會(huì)進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，確保出來(lái)的煙塵排放達(dá)到煥白要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

    第5步：出渣 ---- 反應(yīng)釜溫度降至80度以下后，打開(kāi)出渣門(mén)，連接自動(dòng)出渣機(jī)開(kāi)始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)渣倉(cāng)，確保出渣過(guò)程無(wú)塵。

四、設(shè)備特點(diǎn)及其優(yōu)勢(shì)：

1. 一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，整體性完整，安全性有保證。設(shè)備主體采用標(biāo)準(zhǔn)Q345R專(zhuān)用鍋爐鋼板（耐高溫耐氧化合金鋼）耐氧化，耐腐蝕，具有壽命長(zhǎng)，安全等特點(diǎn)

2. 設(shè)備采用專(zhuān)用防結(jié)焦結(jié)構(gòu)，很大的解決了油泥在裂解過(guò)程中結(jié)焦又不便于清潔的現(xiàn)狀。

3. 主機(jī)采用了外齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，此外齒圈一次形成，堅(jiān)固耐用，比市場(chǎng)上采用銷(xiāo)釘銷(xiāo)套式傳動(dòng)更加平穩(wěn)，避開(kāi)了銷(xiāo)釘銷(xiāo)套傳動(dòng)因傳動(dòng)齒配合不均勻，造成的主機(jī)電機(jī)及減速機(jī)損壞的情況，保護(hù)主機(jī)電機(jī)及減速機(jī)，延長(zhǎng)其使用壽命。

4. 主機(jī)焊接采用的是（自動(dòng)埋弧機(jī)焊接），焊接一次成型，均勻飽滿(mǎn)

5. 冷卻系統(tǒng)包括：冷卻管道，分氣包，冷卻池等組成，具有冷卻面積大，冷卻效果好，集油率高等特點(diǎn)

6. 裂解后的廢渣可達(dá)到環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)--2‰的含油率。

以上均為設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單描述，如想詳細(xì)了解可直接聯(lián)系公司。